江西省工业和信息化厅发布的《江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2025年版）》，南昌市有10个产品成功上榜。过去，重大技术装备首台（套）的突破多集中在沿海制造重镇，如今，南昌正在改写这一格局。以江西佳时特为代表的本土企业，在高端数控机床领域实现突破，其研发的直线电机多功能复合五轴加工中心入选国家首台（套）重大技术装备推广应用指导目录，站上国际机床展的舞台；瑞林装备、联创超导等一批专精特新企业接连在细分领域实现“从0到1”的突破，入选我省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录。一个个“首台套”的背后，是南昌从“跟跑”向“领跑”迈进的硬核突围。南昌正在用产品力证明：这座中部城市，不仅能制造，更能“智造”。
突破“微米壁垒”：让国产机床站稳世界一流
走进南昌小蓝经开区的江西佳时特数控股份有限公司生产车间，银灰色的高精密机床一字排开，机械臂高速运转间，一个个微米级精度核心部件不断下线，所用机床的重复定位精度最高可达0.4微米，大约为头发丝直径的两百分之一。
高端数控机床被称为“工业母机”，发展水平直接影响制造业的核心竞争力。过去，0.4微米级精度技术被国外牢牢垄断，成为制约我国高端制造的“卡脖子”难题。
“为了不受制于人，不看别人脸色，我们要做属于国人自己的高端数控机床。”江西佳时特数控股份有限公司副总经理李莉告诉记者，他们从零起步开启高端数控机床研发制造之旅，直到跨越“微米鸿沟”，研制出重复定位精度达0.4微米的产品。
2024年3月，凭借一个核心零部件的替代，佳时特攻克了机床热胀冷缩带来的微米位移难题，打造出定位精度0.6微米、重复定位精度0.4微米的高速高精数控机床，登上了数控金属切削机床这一细分领域的制高点。2025年3月，经国家机床质检中心认证，机床全程定位精度1微米、重复定位精度0.4微米，正式站稳世界一流行列。
目前，我国已有多家制造企业采购佳时特的高精密机床，完成进口设备国产化替代，综合生产成本降低40%的同时，加工精度提升15%，其产品已顺利应用于航空航天、新能源汽车、具身智能等国家战略性领域。
破解“检测之困”：高墩质检不再需要“蜘蛛人”
今年1月，昌南大桥正式通车，这条连通“一江两岸”的南部交通大动脉，密切了小蓝经开区汽车制造产业、红谷滩区未来科学城智能制造产业、新建区九望新城数字经济产业园区之间的协同发展，促进我市区域产业相互联通、良性循环。在大桥建设过程中，桥梁高墩检测机器人作为一项智能检测手段，为高墩施工质量管控提供了重要助力。
据介绍，这台设备吸附于数十米高的混凝土墩柱表面，可沿壁面稳步攀爬，以毫米级精度扫描结构外观，捕捉肉眼难以察觉的细微痕迹；内置的AI病害识别引擎可自动标记裂缝等缺陷，尺寸、位置等参数实时生成。
“它可是专啃‘硬骨头’的专家。”江西交投咨询集团天驰公司工作人员周杨介绍，传统检测技术有着三大弊端，一是安全风险高，高空作业属于高危作业范畴，稍有不慎就可能发生坠落事故，给作业人员生命安全带来严重威胁；二是检测覆盖不全，受登高设备限制，仅能检测3米高度范围内的墩柱，高处区域存在质量监管盲区；三是效率低成本高，单根高墩检测需4—5人作业1—2天，且墩柱越高，作业成本呈指数级上升。
作为国内首创的桥梁高墩全维度检测装备，桥梁高墩检测机器人通过模块化设计与智能爬升技术，实现了对全高范围内任意高度墩柱的近距离病害观测与钢筋保护层厚度精准检测，填补了行业技术空白，为桥梁施工质量控制与运营安全评估提供科学依据。凭借其突出的创新性与实用性，该装备成功入选了《江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2025年版）》，是“南昌智造”在高端装备领域的一次精彩亮相。如今，这款高墩检测机器人已在萍莲高速、萍乡绕城高速等十余个重点工程中成功应用，截至2025年底，已累计实现产值转化129.54万元，技术服务已拓展至山西等省外市场。
填补“国产空白”：铅电解有了中国“芯”
长期以来，铅电解核心装备技术被国外企业垄断，国内设备普遍存在短路率高、能耗大、故障率高的痛点。传统机组始极片悬垂度偏差大、导电棒磨损严重、吨铅电解能耗高等问题，严重制约着有色冶金行业发展。
如今，这一局面被彻底改写。江西瑞林装备有限公司自主研发的高效能铅电解成套机组突破国外技术垄断，不仅填补了国内铅电解高端装备的技术空白，更以硬核创新为我国有色冶金行业高质量发展注入强劲动力。
面对技术瓶颈，江西瑞林装备有限公司独创四大核心技术实现突破：基于线性切割的棒—板界面无损分离技术，消除导电棒物理磨损，使其平均寿命大幅延长；动态多特征值融合的BP神经网络电阻焊控制技术，将虚焊率降至最低，极板合格率提升至98%；导电棒分段高压清洗技术，解决传统清洗磨损难题，接触电阻显著降低；刚度强化的板面压纹技术，使始极片悬垂度控制在正负8毫米范围内，短路率骤降至0.43%。
硬核技术带来显著效能提升。对比国内外设备，该机组关键装置每月故障率至少下降50%，年运维成本较进口设备降低约60%；以20万吨的年产能为例，综合占地空间缩减约30%；处理能力达300片每小时，较进口设备提升达10%；每吨铅在电解过程中的综合能耗大幅降低。
目前，该机组已成功应用于河南豫光金铅项目及青海西豫多金属循环利用项目。这项创新成果不仅为企业降本增效提供了技术保障，更打破了国外技术垄断，彰显了“南昌智造”在高端装备领域的突破能力，为我国有色金属工业绿色低碳发展提供了坚实技术支撑。
“南昌智造”还在医疗、超导、智能装备等前沿赛道持续发力，朴拙医疗自主研发的经颅磁刺激仪，打破了传统神经调控设备的单靶点治疗模式，为患者带来了无创康复新选择，标志着南昌在脑科学医疗设备领域跻身全国先进行列；联创超导自主研发的高温超导磁控硅单晶生长设备及技术填补了我国在高端硅晶体制造领域的多项空白，综合性能达到国际领先水平；中钰智能自主研发的叉脚式智能装卸机，填补了江西省在智能装卸领域的技术空白……
从0到10个“首台套”，是南昌从“跟跑”向“领跑”迈进的生动注脚。以创新为魂、以智造为基，南昌正加速构建现代化产业体系，让更多“南昌智造”硬核装备走向全国、走向世界。
赣公网安备 36010802000056号
