机械制造是实体经济的“脊梁”,是产业升级的“装备基石”。每一个产业的升级,都离不开机械制造的底座支撑。2025年,全国机械工业规模以上企业实现营业收入33.2万亿元,同比增长6%,增速高于全国工业4.9个百分点。
在这张全国版图上,南昌机械制造正以精工突破为支点,向“卡脖子”环节发起攻坚,向智能化转型纵深推进,撬动整座城市产业体系的能级跃升。
厚植家底 四大板块立起制造梁柱
精工筑基的底气,来自多年积淀的产业家底。南昌机械制造的家底,不是一朝一夕垒起来的。
产业格局上,南昌机电装备制造产业已形成以南昌海立、南昌奥克斯为龙头的家电集群板块,以江联重工、南矿集团为代表的矿山与工程机械板块,以泰豪科技为骨干的电力装备板块,以佳时特为标杆的高端数控机床板块。四大板块各具特色、互为支撑,共同铸牢南昌工业的底盘根基。
空间布局上,南昌经开区作为省工信部门认定的“江西省智能制造基地”,集聚家电、电力、矿山机械等装备产业生态;小蓝经开区同为省级智能制造基地,以汽车及零部件和高端数控机床为特色;新建区聚焦智能轨道关键技术、核心智能测控装置与重大智能制造成套装备,轨道交通装备产业集群加快成型。各片区功能定位清晰、产业分工明确,集群效应持续释放。托举这张产业空间版图的,是一大批深耕细分赛道的经营主体。
产业底盘够不够扎实,核心要看企业梯队的厚度。南昌机械制造领域,既有体量领跑的行业龙头,也有静水流深的细分“隐形冠军”。南昌海立是国内制冷压缩机龙头,产品销往全球165个国家和地区,全球每7台空调压缩机中,就有1台产自南昌;南矿集团深耕水利水电和核电行业筛洗装备,在三峡大坝工程中拿下80%以上的筛分设备市场份额,产品应用于三峡工程、白鹤滩工程、防城港核电站等多个国家重点建设工程……
四大板块协同并进,各片区错位布局,龙头企业在细分赛道领跑争先。南昌机械制造的家底,在一代代企业扎根实业、一条条产线接续攻坚中干了出来。这份厚实的家底,正是南昌机械制造迈向“十五五”最坚实的底气。
智改数转 重构制造升级新逻辑
传统产业不等于落后产业。南昌市第十三次党代会明确部署传统产业升级行动,深入实施“人工智能+”专项行动,分行业研究制定改造提升方案,推动机械制造等传统产业数字化、智能化、绿色化转型,实现“老树发新枝”。南昌机械制造的转型,不是简单的“机器换人”,而是一场从生产方式到创新逻辑的系统性重构。
精工突破,从“跟跑”到“领跑”。高端装备的竞争,核心在精度,关键在自主可控。坐落于南昌小蓝经开区的佳时特,历经二十年深耕实现硬核突围,把机床重复定位精度从10微米稳步压缩至0.4微米,跻身全球高精密机床第一梯队。
2025年,南昌共有10款产品入选江西省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录,瑞林装备、联创超导等一批专精特新企业,在细分赛道接连完成“从0到1”的技术突破。从单点攻坚到多点开花,南昌机电装备制造正紧握“精工”钥匙,持续打开产业高端化升级通道。
数字赋能,重塑传统制造新形态。传统制造业升级,不是推倒重来,而是用数字技术激活老底子。制造业数字化智能化转型是大势所趋,抢抓全国首批中小企业数字化转型城市试点机遇,南昌推动机电装备这一传统优势产业加速向“智造”跃升。在方大特钢,全域5G网络覆盖让冶炼全流程实现数据贯通,炉温、成分曲线实时监测,工艺参数自动预警,推动“经验炼钢”转向“数据炼钢”。这样的变化,正在南昌机电装备制造的各个细分领域同步上演——数字技术不再是辅助工具,而是重塑生产方式的核心变量。
智能产线,催生高效敏捷新产能。当前,南昌机电装备制造正由单点自动化,向全流程智能化跨越,多家龙头企业落地智慧工厂,带来生产组织模式的根本性变革。走进南昌海立智慧工厂,AGV无人小车穿梭于库区与产线,智能机械臂有序完成装配,平均每7秒就有一台空调压缩机下线。智能产线带来的不只是效率提升,它让数据成为新的“指挥棒”,让系统成为新的“调度员”——生产计划由系统根据订单、库存、设备状态实时动态调整,质量管控靠全流程数据追溯实现事前预警。这场变革,为南昌机电装备制造淬炼出新的效率优势,让传统制造在数据驱动下孕育全新竞争力。
链式赋能 筑牢产业体系“基石”
纵深推进智能转型,让南昌机械制造跳出单一装备生产的边界,成长为全市重点产业链不可或缺的配套底座。作为实体经济的“装备基石”,南昌机械制造虽大多不直接面向终端消费市场,却为航空、新能源汽车、智能装备等战略性产业提供关键生产装备与精密零部件支撑。
在南昌,佳时特五轴加工中心,服务本地航空航天、新能源汽车、人形机器人等领域核心件加工;江铃集团昌丰汽车工业装备公司的精密模具,直接配套整车制造。就近配套大幅缩短零部件交付周期,减少跨区域采购成本,有效筑牢重点产业链供应链安全屏障。本地装备企业与重点产业之间,形成“装备供给、产业反哺”的双向循环,这套嵌入式配套能力,正是南昌机械制造核心竞争力的直观体现。
产业实力提升,也推动本地机械制造企业从单点生产,走向全产业链协同。南昌海立落地经开区,带动近20家上下游配套企业集聚,打通铸件、精密加工到整机、终端应用链条;泰豪科技构建电力装备完整配套体系。一批装备龙头带动配套企业抱团成长,不断完善本地供给网络,让南昌机械制造深度嵌入全市重点产业网络,成为产业链协同的关键连接器。
“精工筑基”,筑的首先是机械制造产业自身之基,在此之上,支撑起全市现代化产业体系。它的加工精度,决定了本地高端产业的突破高度;生产效率,助力产业链迭代提速;产业韧性,为多条重点产业链稳定运行托底。
锚定一流 锻造“不可替代”的制胜长板
“十五五”时期是南昌落实省会引领战略、构建现代化产业体系的关键五年。机械制造作为实体经济的“脊梁”,要在“精”上做文章、在“基”上下功夫,从“能配套”走向“不可替代”。
锻造“精工”长板,突破关键核心技术。聚焦高端装备零部件精密加工、智能机器人关键部件、工业母机核心功能组件等方向,集中力量推进攻关迭代。深入实施“8810”行动计划2.0版,落实高端数控机床、精密模具等细分产业链培育任务。推动产学研协同攻关常态化,让“南昌造”高端装备在真实场景中真刀真枪历练,加速从“样品”走向“产品”。
深化“智改数转”,推动全域智能化升级。持续扩大数字化改造覆盖面,推动“智改数转”从标杆企业向中小企业延伸,从生产环节向研发、管理、供应链全流程覆盖。加快培育一批本土数字化转型服务商,降低中小企业改造门槛,让更多企业“转得起、用得好”。推广“精准解决痛点”的改造理念,靶向破解生产瓶颈,把每一分技改资金用在“刀刃”上,以务实改造激活中小企业内生动力。
厚植“精工”人才根基,涵养“精工”文化。机械制造的精度,归根结底取决于人的精度。佳时特一线技工“每次精加工还是得屏住呼吸”的态度,方大特钢炉前班长从“手感”到“数据”的学习转型,都是南昌机械制造最宝贵的资产。要完善机械制造业技能人才培育体系,推动职业院校与龙头企业联合培养精密加工、数控操作等紧缺工种,把“精工”作为一种产业文化来涵养,让“做精一件产品、守住一道工序”成为南昌制造的精神底色。
底盘厚,则产业稳;精工强,则脊梁挺。面向“十五五”,南昌机械制造将以精工之笔,在省会引领战略的答卷上,写下实业筑基的坚实一笔。
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